_edited_edited.png)
Hoe
we werken
Onze methode, onze passie.
01
Het in dit stadium komt de ontwerpfilosofie van de Italtower Staff naar voren.
Mechanisch ontwerp is de eerste fase in de bouw van een lichtmast.
Ontwerp
02
De productiefase omvat het zagen van timmerwerk en palen, het schilderen en de assemblage van deze onderdelen met de generator die we hebben ontwikkeld.
Productie
03
Check
De eindcontrole omvat een reeks activiteiten die nodig zijn om de geschiktheid van het product vast te stellen voordat het op de markt wordt gebracht. Een testprocedure waarmee de werking voor 100% kan worden getest.
04
Support
Ondersteuning na de verkoop is een van de belangrijkste stappen die Italtower wil bieden. Toegewijde klantenondersteuning voor garanties en reserveonderdelen.
01
Productontwerp
Design
Design Het is in dit stadium dat de ontwerpfilosofie van de medewerkers van Italtower naar voren komt, op zoek naar eenvoudige oplossingen om innovatieve en functionele ideeën te realiseren. Samen bepalen we de vormen die geïnspireerd zijn op wat we om ons heen hebben: (achthoeken), de kleuren, de oppervlakteafwerkingen en alle details, met alle mogelijke ontwerpvariabelen, inclusief verzoeken van klanten, of ze nu esthetisch, ergonomisch of functioneel zijn.
Engineering
Het mechanisch ontwerp vormt de eerste fase in de realisatie van een lichtmast met tekeningen van assemblages, onderdelen en stuklijsten. De technische staf van Italtower beheert zorgvuldig elke fase van het project, wat fundamenteel is voor de optimalisatie en beheersing van termijnen en vooral kosten.
Prototypes
Het maken van prototypes is een belangrijke fase voordat het product geïndustrialiseerd wordt, omdat het ons in staat stelt dimensionale, functionele en stabiliteitscontroles uit te voeren. We maken een functioneel prototype dat alle belangrijke punten van de machine benadrukt:
-
We controleren eventuele ontwerpproblemen die niet naar voren kwamen in de 3D-tekenfase.
-
Wij voeren alle markttests, onderzoeken en verificaties uit, misschien stellen we ze tentoon op evenementen of geven we ze aan onze distributiepartners voor gebruik en verificatie.
Haalbaarheidsanalyse
De eerste fase die moet worden aangepakt, misschien wel de belangrijkste, is de Haalbaarheidsanalyse, die concreetheid kan geven aan een projectaanvraag.
Het is daarom essentieel om alle belangrijke punten van het project te verzamelen, zodat eventuele kritieke punten onmiddellijk kunnen worden geïdentificeerd om te worden verholpen voor de start van het ontwerp. Daarna volgt een volledige studie van de materialen, de keuze van de leveranciers en een programma van het productieproces.
02
In-house productie
Plaatmetaal lasersnijden
(Machinestructuur)
Na het laden van het gedefinieerde driedimensionale project, gaan we verder met het snijden van het plaatwerk. In de lasersnijden wordt een stralingsstraal gegenereerd die door een lens op het oppervlak van het te snijden plaatmetaal wordt gericht, dat opwarmt en snel smelt.
Een gasstroom die stroomafwaarts van de focuslens uit een spuitmond komt, produceert een stuwkracht die intens genoeg is om het gesmolten metaal weg te duwen, waardoor de snijgroef ontstaat. Het proces gaat verder door de laserstraal en het plaatmetaal langs het gewenste snijpad te bewegen.
I voordelen van lasersnijden zijn dat het geen ruwe randen achterlaat maar zeer zuivere sneden kan maken. Ook worden met de laser alle soorten gaten gemaakt met grote precisie, totale afwezigheid van bramen en snelheid, bovendien, particular shapes with some ease.
Lasersnijden
pijpen
(Pooltoren)
Het gebruik van lasertechnologie bij het snijden van vierkante buizen heeft ons in staat gesteld aanzienlijke voordelen te behalen op het gebied van innovatie van het productieproces en een hoog kwaliteitsniveau.
Door het verbeteren van verspanende bewerkingen zoals boren, sleuven, inkepingen, waardoor perfecte passingen zonder bramen mogelijk zijn en door het optimaliseren van latere lasbewerkingen, verkorten we de bewerkingstijden.
3D-projecten worden geladen, waardoor bestanden kunnen worden gebruikt voor het sneller en efficiënter programmeren van bewerkingen.
Galvanisation
La galvanisation est le processus par lequel une couche de zinc est appliquée sur un objet métallique, généralement de l'acier, pour le protéger de la corrosion galvanique. Italtower réalise des processus de galvanisation sur toutes les parties mobiles de ses tours lumineuses en utilisant la méthode de galvanisation électrolytique.
Ce type de traitement est connu sous le nom de galvanisation à froid. Le résultat final est un produit qui est à la fois esthétiquement et fonctionnellement optimal.
Dans la galvanisation électrolytique, le matériau à traiter est préparé de manière adéquate en 3 phases principales : la préparation des surfaces à traiter, le revêtement et la finition.
La galvanisation électrolytique est un procédé de galvanisation à froid.
Tous nos composants sont pré-dégraissés, décapés et enfin dégraissés, puis immergés dans une solution électrolytique contenant des sels de zinc. Enfin, la dernière phase de passivation garantit une plus grande résistance à la corrosion.
Schilderen
Alle Italtower producten worden behandeld met poedercoating. Deze fundamentele afwerkingsstap heeft twee belangrijke doelen: enerzijds de esthetische karakterisering van de producten, anderzijds de functionele verbetering ervan. Het laatste effect is te danken aan het feit dat de verflaag de metalen beter bestand maakt tegen slijtage en degeneratie zodra ze in contact komen met de buitenomgeving, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
Thermohardende poedercoating garandeert uitstekende mechanische en esthetische eigenschappen die de behandelde voorwerpen bestand maken tegen atmosferische invloeden, waardoor hun bescherming na verloop van tijd gegarandeerd is.
Alle onderdelen ondergaan een volledige behandeling in de volgende stappen:
-
Fosforontvettingstunnel
-
Droogoven op een temperatuur van 160°
-
Eerste jaarlijkse en tweede automatische poedercoatingcabine
-
Elektrostatisch poedercoaten
-
Bakoven met automatische temperatuurregeling volgens de uithardingstemperatuur van de verschillende poeders en de dikte van de te coaten materialen
Assembage
Elke stap in het assemblageproces wordt zorgvuldig geoptimaliseerd, met strikte controle van de logistieke aspecten van de behandeling van onderdelen in de lijn en in het magazijn. Arbeiders zorgen voor de inkoop van materialen voor de assemblage en de afhandeling van complete machines.
De werkstations, lijnen en leidingen zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen.Werkstations, assemblagelijnen en handling worden voortdurend gecontroleerd. Daardoor zijn we in staat om het assemblageniveau progressief te verbeteren.
Organisatie van magazijnvoorraden en aanvulling, aankomsten en verzendingen.
Met behulp van managementsoftware zorgen we voor een constante controle van zowel de magazijnvoorraden als de verplichtingen voor de productie en in de opgestarte productielijnen. Op basis van zowel de geplande productie als wat we verwachten nodig te hebben, maken we nabestellingen op basis van levertijden. Elke operator wordt getraind in het belang van het regelmatig bijhouden van gegevens om fouten op voorraad en voorraden te voorkomen.
Werkrooster
Ittower is in staat om te gaan met voortdurend veranderende productieschema's. Al onze operatoren zijn onderling uitwisselbaar, waardoor de variabiliteit van de lichtmast kan worden samengesteld. Dankzij het brede assortiment en de vereiste aanpassingen zijn we zeer flexibel en beschikbaar voor vragen uit de markt.
03
Eindcontrole
Testen
Ittower heeft een uitgebreide testprocedure aangenomen waarmee de prestaties van de vuurtoren voor 100% kunnen worden getest.
De technische staf van Italtower voert de volgende tests en controles uit op alle machines:
-
Functionele efficiëntietest.
-
Geschiktheidstest.
-
Veiligheidscontrole.
Deze controles worden gebruikt om de werking en prestaties van de lichtmast te controleren, of deze nu puur elektrisch is of uitgerust met een interne generator, om de optimale kwaliteit te garanderen.
Tijdens het testen van het model met interne generator wordt de lichtmast onderworpen aan een elektrische belasting om de werking onder de zwaarste generatoromstandigheden te simuleren.
Verzending
Italtower houdt persoonlijk toezicht op elke stap van dit proces: een competent en professioneel team helpt u beslissen over de beste verzendoptie, met constante controle van de goederen tot aan hun eindbestemming.
Productverpakking is een fundamenteel aspect waaraan Italtower veel aandacht besteedt. Via transport over de weg of per container komen uw lichtmasten veilig en in de kortst mogelijke tijd op hun bestemming aan.
Spares
Onze reserveonderdelen zijn altijd beschikbaar in ons magazijn.
Ben in staat om binnen 24 uur de verzending van onderdelen naar onze dealers te organiseren dankzij ons uitgebreide en efficiënte logistieke netwerk.
De voordelen:
-
Gecertificeerde betrouwbaarheid van het originele onderdelengamma, volledig beheerd door Italtower en met de medewerking van onze geselecteerde partners en leveranciers.
-
Gecontroleerde processen dankzij strenge productienormen.
-
Lagere totale eigendomskosten en hogere restwaarde van de voorraad.
- Support en ervaring dankzij een technische staf die de producten tot in het kleinste detail kent.
Garantie
Italtower biedt op elk product minimaal 1 jaar garantie, die in totaal tot 24 maanden kan worden verlengd. Na een korte melding van het defecte onderdeel, zal Italtower het onderdeel binnen korte tijd vervangen. Onze ondersteuningsdiensten zijn constant beschikbaar voor onze klanten.
Italtower heeft een internationaal distributienetwerk met getrainde bedrijven die in staat zijn om uitstekende service te verlenen aan de eindklant.