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Cómo
trabajamos
Nuestro método, nuestra pasión.
01
Es en esta fase cuando surge la filosofía de diseño del personal de Italtower.
El diseño mecánico es la primera etapa en la realización de una torre de iluminación.
Diseño
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La fase de producción incluye el corte de carpintería y postes, la pintura y el montaje de estos componentes con el generador que hemos desarrollado.
Producción
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Comprueba
La Verificación Final implica una serie de actividades necesarias para establecer la idoneidad del producto antes de ponerlo en el mercado. Un procedimiento de prueba que permite comprobar el funcionamiento al 100%.
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Soporte
La asistencia posventa es una de las fases más importantes que Italtower quiere ofrecer. Asistencia técnica dedicada al cliente para garantías y recambios.
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01
Diseño del producto
Diseño
Es en esta fase cuando surge la filosofía de diseño del personal de Italtower, que busca soluciones sencillas para realizar ideas innovadoras y funcionales. Juntos definimos formas en base a lo que tenemos a nuestro alrededor: (octógonos), los colores, los acabados superficiales y todos los detalles, con todas las variables de diseño posibles, incluidas las peticiones del cliente, ya sean estéticas, ergonómicas o funcionales.
Ingeniería
El diseño mecánico representa la primera etapa de la realización de una torre de iluminación con dibujos de los conjuntos de montaje, piezas y listas de materiales. El personal técnico de Italtower gestiona cuidadosamente cada fase del proyecto, lo que es fundamental para la optimización y el control de los plazos y, sobre todo, de los costes.
Prototipos
La creación de prototipos es un paso importante que se realiza antes de industrializar el producto, ya que permite verificar las dimensiones, el funcionamiento y la estabilidad. Realizamos un prototipo funcional que destaca todos los puntos importantes de la máquina:
Comprobamos cualquier problema de diseño que no haya surgido en la fase de dibujo en 3D.
Llevamos a cabo todas las pruebas de mercado, la investigación y la verificación, quizás exponiéndolas en eventos o entregándolas a nuestros socios distribuidores para su uso y verificación.
Análisis de viabilidad
La primera fase que hay que abordar, quizá la más importante, es el Análisis de Viabilidad, que puede dar concreción a la solicitud de un proyecto.
Por tanto, es esencial recoger todos los puntos clave del proyecto para poder identificar inmediatamente cualquier punto crítico y así poder remediarlo antes de iniciar el diseño. A continuación, se realizará un estudio completo de los materiales, la elección de los proveedores y un programa del proceso de producción.
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Producción propia
Corte por láser de chapa
(Estructura de la máquina)
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Después de cargar el proyecto tridimensional definido, procedemos al corte de la chapa. En el corte por láser se genera un haz de radiación enfocado a través de una lente sobre la superficie de la chapa a cortar, que se calienta y funde rápidamente.
Un chorro de gas que sale de una tobera situada aguas abajo de la lente de enfoque produce un empuje lo suficientemente intenso como para empujar el metal fundido, generando efectivamente la ranura de corte. El proceso continúa moviendo el rayo láser y la chapa metálica a lo largo de la trayectoria de corte deseada.
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I ventajas del corte por láser es que no deja bordes ásperos sino que es capaz de realizar cortes muy limpios. Además con el láser se hacen todo tipo de agujeros con gran precisión, ausencia total de rebabas y rapidez; además, particular shapes with some ease.
Corte por láser de tubos
(Postes de torres)
El uso de la tecnología láser en el corte del tubo cuadrado nos ha permitido obtener importantes ventajas en la innovación del proceso productivo y un alto nivel de calidad.
Al mejorar las operaciones de mecanizado, como el taladrado, el ranurado, el entallado, permitiendo ajustes perfectos sin rebabas y optimizando las operaciones de soldadura posteriores, reducimos los tiempos de mecanizado.
Se cargan los proyectos 3D que permiten utilizar los archivos para la programación de los procesos de una forma más rápida y eficaz.
Galvanización
El galvanizado es el proceso por el cual se aplica una capa de zinc a un artefacto metálico, normalmente acero, para protegerlo de la corrosión galvánica. Italtower galvaniza todas las partes móviles de sus torres de iluminación mediante el método de galvanización electrolítica.
Este tipo de tratamiento se conoce como galvanizado en frío. El resultado final es un producto estético y funcionalmente óptimo.
En el galvanizado electrolítico el material a tratar se prepara adecuadamente en 3 fases principales: preparación de las superficies a tratar, recubrimiento y acabado.
Todos nuestros componentes son previamente desengrasados, decapados y finalmente desengrasados, para después ser sumergidos en una solución electrolítica que contiene sales de zinc. Por último, la fase final de pasivado garantiza una mayor resistencia a la corrosión.
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Barnizado
Todos los productos Italtower reciben un tratamiento de pintura en polvo. Este paso fundamental del acabado tiene dos objetivos importantes: por un lado, la caracterización estética de los productos y, por otro, su mejora funcional. Este último efecto se debe a que la capa de pintura hace que los metales sean más resistentes al desgaste y a la degeneración una vez en contacto con el ambiente exterior, prolongando así su vida útil.El recubrimiento en polvo termoendurecible garantiza unas excelentes propiedades mecánicas y estéticas que hacen que los objetos tratados sean resistentes a los agentes atmosféricos, garantizando su protección a lo largo del tiempo.
Todas las piezas se someten a un tratamiento completo en estos pasos:
Primera cabina de pintura en polvo anual y segunda automática
Horno de cocción con regulación automática de la temperatura en función de la temperatura de curado de los diferentes polvos y del espesor de los materiales a recubrir
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Túnel de fosfodesengrasado
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Horno de secado a 160° de temperatura
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Cabina de barnizado en polvo primera parte anual y segunda parte automática
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Fijación electrostática de polvos.
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Horno de cocción con control automático de temperatura en función de la temperatura de polimerización de los diferentes polvos y del espesor de los materiales a pintar.
Ensamblaje
Cada paso del proceso de montaje se optimiza meticulosamente, con un estricto control de los aspectos logísticos de la manipulación de componentes en la línea y en el almacén. Los operarios se encargan del aprovisionamiento de materiales para el montaje y de la manipulación de máquinas completas.
Los puestos de trabajo, las líneas y lasLos puestos de trabajo, las líneas de montaje y la manipulación se supervisan constantemente. De este modo, podemos ofrecer mejoras progresivas en el nivel de montaje.
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Organización de inventarios y reposiciones de almacén, llegadas y expediciones.
Mediante programas informáticos de gestión, aseguramos el control constante tanto de las existencias en almacén como de los compromisos de producción y en las líneas de producción puestas en marcha. En función tanto de la producción prevista como de lo que esperamos necesitar, realizamos los pedidos en función de los plazos de entrega. Cada operario recibe formación sobre la importancia de mantener los datos actualizados periódicamente para no tener errores en las existencias e inventarios.
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Programación de trabajo
Italtower es capaz de hacer frente a programas de producción en constante evolución. Cada uno de nuestros operadores es intercambiable, lo que permite ensamblar la variabilidad de la torre de iluminación. La amplia gama y las personalizaciones requeridas nos han hecho muy flexibles y disponibles para las demandas del mercado.
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Control final
Pruebas
Italtower ha adoptado un procedimiento de prueba completo que permite probar el 100 % del funcionamiento de la torre de iluminación.
El personal técnico de Italtower realiza las siguientes pruebas y controles en todas las máquinas:
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Prueba de eficiencia funcional.
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Prueba de eficacia.
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Verificación de seguridad.
Estos controles permiten conocer el funcionamiento y rendimiento de la torre de iluminación, ya sea puramente eléctrica o equipada con un generador interno, para garantizar su óptima calidad.
Durante la prueba del modelo con generador interno, la torre de iluminación se somete a una carga eléctrica para simular el funcionamiento en la condición más pesada del generador.
Envío
Italtower sigue personalmente cada fase de este proceso: un equipo competente y profesional le ayudará a decidir la mejor opción de envío, con un seguimiento constante de la mercancía hasta su destino final.
El embalaje del producto es un aspecto fundamental al que Italtower presta mucha atención. Transportadas por carretera o en contenedor, sus torres de iluminación llegarán a su destino de forma segura y en el menor tiempo posible.
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Piezas de repuesto
Nuestros repuestos están siempre disponibles en nuestro almacén.
Posibilidad de organizar cualquier envío de componentes a nuestros distribuidores en 24 horas gracias a una amplia y eficiente red logística.
Las ventajas:
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Fiabilidad certificada de la gama de componentes originales, totalmente gestionada por Italtower y con la colaboración de nuestros socios y proveedores seleccionados.
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Procesos controlados gracias a rigurosos estándares de producción.
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Menor costo total de propiedad y mayor valor residual en stock.
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Asistencia y experiencia gracias a un equipo técnico que conoce los productos hasta el más mínimo detalle.
Garanzia
Italtower ofrece una garantía mínima de 1 año en cada producto, ampliable hasta 24 meses en total. Tras un breve informe del mal funcionamiento del componente, Italtower lo sustituirá en un breve periodo de tiempo. Nuestros servicios de asistencia están constantemente a disposición de nuestros clientes.
.Italtower dispone de una red de distribución internacional con empresas formadas capaces de ofrecer un excelente servicio al cliente final.