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Wie wir arbeiten
Unsere Methode, unsere Leidenschaft.
01
In dieser Phase zeigt sich die Entwurfsphilosophie der Mitarbeiter von Italtower.
Das mechanische Design ist die erste Stufe bei der Realisierung eines Lichtmastes.
Gestaltung
02
Die Produktionsphase umfasst das Zuschneiden der Zimmerei und der Pfähle, das Lackieren und die Montage dieser Komponenten mit dem von uns entwickelten Generator.
Produktion
03
Check
Die abschließende Prüfung umfasst eine Reihe von Tätigkeiten, die erforderlich sind, um die Eignung des Produkts vor der Markteinführung festzustellen. Testverfahren, mit dem die Funktion zu 100% getestet werden kann.
04
Unterstützung
Die Unterstützung nach dem Kauf ist einer der wichtigsten Schritte, die Italtower anbieten möchte. Engagierte Kundenbetreuung für Garantien und Ersatzteile.
01
Produktdesign
Design
In dieser Phase entsteht die Designphilosophie der Italtower-Mitarbeiter, die nach einfachen Lösungen suchen, um innovative und funktionelle Ideen zu verwirklichen. Gemeinsam legen wir die Formen fest, die sich an dem orientieren, was wir um uns herum haben: (Achtecke), Farben, Oberflächen und alle Details, mit allen möglichen Gestaltungsvariablen, einschließlich der Kundenwünsche, ob ästhetisch, ergonomisch oder funktional.
Konstruktion
Der mechanische Entwurf stellt die erste Stufe in der Realisierung eines Leuchtturms mit Zeichnungen der Montageanordnungen, der Details und der Materiallisten dar. Das technische Team von Italtower verwaltet jede Projektphase, die für die Optimierung und Kontrolle der Termine und vor allem der Kosten entscheidend ist.
Prototypen
Das Prototyping ist ein wichtiger Schritt vor der Industrialisierung des Produkts, da es die Überprüfung der Abmessungen, der Funktion und der Stabilität ermöglicht. Wir erstellen einen funktionellen Prototyp, der alle wichtigen Punkte der Maschine hervorhebt:
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Wir überprüfen alle Designprobleme, die in der 3D-Zeichnungsphase nicht aufgetaucht sind.
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Wir führen alle Tests, Recherchen und Marktüberprüfungen durch, indem wir sie entweder auf Veranstaltungen aussetzen oder in Gebrauch geben und unseren Vertriebspartnern verifizieren
Durchführbarkeitsanalyse
Die erste Phase, die vielleicht die wichtigste ist, ist die Durchführbarkeitsanalyse, mit der ein Projektantrag konkretisiert werden kann.
Es ist daher unerlässlich, alle wichtigen Punkte des Projekts zu erfassen, damit eventuelle kritische Punkte sofort erkannt werden können, um sie vor Beginn der Planung zu beheben. Es folgt eine vollständige Untersuchung der Materialien, die Auswahl der Lieferanten und ein Programm für den Produktionsprozess.
02
Inlandsproduktion
Laserschneiden von Blechen
(Aufbau der Maschine)
Nach dem Laden des festgelegten dreidimensionalen Designs wird das Blech geschnitten. Beim Laserschneiden wird ein Strahlenbündel erzeugt und durch eine Linse auf die Oberfläche des zu schneidenden Blechs fokussiert, das sich erhitzt und schnell schmilzt.
Gleichzeitig erzeugt ein Gasstrom, der aus einer Düse hinter der Fokussierlinse austritt, einen ausreichend starken Schub, um das geschmolzene Metall wegzudrücken und so die Schneidrille zu erzeugen. Die Bearbeitung erfolgt, indem der Laserstrahl und das Blech entlang der gewünschten Schneidbahn bewegt werden.
Die Vorteile des Laserschneidens liegen darin, dass es keine unebenen Kanten hinterlässt, sondern sehr saubere Schnitte ermöglicht. Außerdem lassen sich mit dem Laser alle Arten von Löchern mit großer Präzision, Gratfreiheit und Schnelligkeit herstellen, und auch Sonderformen lassen sich mit Leichtigkeit realisieren.
Laserschneiden
von Rohren
(Turmstangen)
Der Einsatz der Lasertechnologie beim Schneiden von Vierkantrohren hat uns erhebliche Vorteile bei der Innovation des Produktionsprozesses und ein hohes Qualitätsniveau gebracht.
Durch die Verbesserung von Bearbeitungsvorgängen wie Bohren, Schlitzen, Ausklinken, die perfekte Passungen ohne Grat ermöglichen, und durch die Optimierung der nachfolgenden Schweißvorgänge reduzieren wir die Bearbeitungszeiten.
3D-Projekte werden geladen, so dass die Dateien für die Programmierung der Bearbeitungen schneller und effizienter verwendet werden können.
Verzinkung
Die Verzinkung ist ein Verfahren, bei dem ein Metallgegenstand, in der Regel Stahl, mit einer Zinkschicht versehen wird, um ihn vor galvanischer Korrosion zu schützen. Italtower verzinkt alle beweglichen Teile seiner Lichtmasten mit dem elektrolytischen Verzinkungsverfahren.
Diese Art der Verarbeitung wird als "Kaltverzinkung" bezeichnet. Das Endergebnis ist ein Produkt, das sowohl ästhetisch als auch funktionell optimal ist.
Bei der elektrolytischen Verzinkung wird das zu behandelnde Material in 3 Hauptphasen angemessen vorbereitet: Vorbereitung der zu behandelnden Oberflächen, Beschichtung und Endbearbeitung.
Alle unsere Bauteile werden vorentfettet, gebeizt und schließlich entfettet und dann in eine elektrolytische Lösung mit Zinksalzen getaucht. Die letzte Passivierungsphase sorgt schließlich für eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
Lackierung
Alle Italtower-Produkte werden mit einer Pulverbeschichtung behandelt. Dieser grundlegende Veredelungsschritt hat zwei wichtige Ziele: zum einen die ästhetische Charakterisierung der Produkte, zum anderen ihre funktionelle Verbesserung. Der letztgenannte Effekt ist darauf zurückzuführen, dass die Lackschicht die Metalle widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Degeneration macht, sobald sie mit der äußeren Umgebung in Kontakt kommen, d.h. ihre Lebensdauer verlängert.
Die wärmehärtende Pulverbeschichtung garantiert hervorragende mechanische und ästhetische Eigenschaften, die die behandelten Gegenstände witterungsbeständig machen und ihren Schutz auf Dauer gewährleisten.
Alle Teile werden in diesen Schritten einer vollständigen Behandlung unterzogen:
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Phospho-Entfettungstunnel
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Trocknungsofen mit einer Temperatur von 160°.
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Kabine für die Pulverbeschichtung des ersten Jahres und des zweiten automatischen Teils
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Elektrostatische Pulverfixierung
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Einbrennofen mit automatischer Temperaturregelung in Abhängigkeit von der Polymerisationstemperatur der verschiedenen Pulver und der Dicke der zu beschichtenden Materialien
Montage
Jeder einzelne Schritt des Montageprozesses wird sorgfältig optimiert, wobei die logistischen Aspekte des Komponentenhandlings an der Linie und im Lager streng kontrolliert werden. Die Mitarbeiter kümmern sich um die Beschaffung der Materialien für die Montage und das Handling der kompletten Maschinen.
Die Arbeitsplätze, die Montagelinien und das Handling werden ständig überwacht. Dadurch sind wir in der Lage, das Niveau der Montage schrittweise zu verbessern.
Organisation der Lagerbestände und des Nachschubs, der Eingänge und des Versands.
Mit Hilfe einer Verwaltungssoftware gewährleisten wir die ständige Kontrolle der Lagerbestände und der Verpflichtungen für die Produktion und die angelaufenen Produktionslinien. Auf der Grundlage der geplanten Produktion und des voraussichtlichen Bedarfs nehmen wir Nachbestellungen entsprechend den Lieferfristen vor. Alle Mitarbeiter werden darin geschult, wie wichtig es ist, die Daten regelmäßig zu aktualisieren, um Fehler bei den Lagerbeständen und Inventuren zu vermeiden.
Arbeitsvorbereitung
Italtower verwaltet die ständigen Änderungen der Produktionspläne. Jeder unserer Mitarbeiter ist austauschbar, so dass die Variabilität des zu montierenden Lichtmastes gewährleistet ist. Die große Auswahl und die erforderlichen Anpassungen machen uns sehr flexibel und verfügbar für die Anforderungen des Marktes.
03
Endkontrolle
Prüfung
Italtower hat ein komplettes Testverfahren eingeführt, mit dem die Leistung des Leuchtturms auf 100 % getestet werden kann. .
Das technische Personal von Italtower führt an allen Maschinen folgende Prüfungen und Überprüfungen durch:
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Prüfung der Funktionalen Effizient
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Prüfung der Effektivität.
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Überprüfung der Sicherheit.
Bei diesen Kontrollen werden die Funktionsweise und die Leistung des Lichtmastes überprüft, unabhängig davon, ob er rein elektrisch oder mit einem internen Generator ausgestattet ist, um eine optimale Qualität zu gewährleisten.
Bei der Prüfung des Modells mit internem Generator wird der Lichtmast einer elektrischen Last ausgesetzt, um den Betrieb unter schwersten Generatorbedingungen zu simulieren.
Versand
Italtower überwacht persönlich jeden Schritt dieses Prozesses: ein kompetentes und professionelles Team hilft Ihnen bei der Wahl der besten Versandart und überwacht die Ware bis zu ihrem endgültigen Bestimmungsort.
Die Verpackung der Produkte ist ein wesentlicher Aspekt, dem Italtower große Aufmerksamkeit schenkt. Ob auf der Straße oder im Container, Ihre Lichtmasten werden sicher und in kürzester Zeit am Zielort ankommen.
Ersatzteile
Unsere Ersatzteile sind jederzeit in unserem Lager verfügbar.
Mögliche Ersatzteillieferungen an unsere Händler können dank unseres umfangreichen und effizienten Logistiknetzwerks innerhalb von 24 Stunden organisiert werden.
Die Vorteile:
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Zertifizierte Zuverlässigkeit des Originalteileprogramms, das vollständig von Italtower und in Zusammenarbeit mit unseren ausgewählten Partnern und Lieferanten verwaltet wird.
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Kontrollierte Prozesse dank strenger Produktionsstandards.
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Geringere Gesamtbetriebskosten und höherer Restwert im Lager.
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Unterstützung und Erfahrung dank eines technischen Personals, das die Produkte bis ins kleinste Detail kennt.
Garantie
Italtower bietet auf jedes Produkt eine Mindestgarantie von 1 Jahr, die auf insgesamt 24 Monate verlängert werden kann. Nach einer kurzen Meldung der Fehlfunktion der Komponente, wird Italtower die Komponente innerhalb kurzer Zeit ersetzen. Unsere Kundendienstleistungen stehen unseren Kunden ständig zur Verfügung.
Italtower verfügt über ein internationales Vertriebsnetz mit geschulten Unternehmen, die in der Lage sind, dem Endkunden einen hervorragenden Service zu bieten.