Comment nous le faisons

Notre méthode, notre passion

 1 

Conception

C’est dans cette phase que la philosophie de conception de Personnel d’Italtower émerge. La conception mécanique représente la première étape dans la construction d’une tour d’éclairage.

 2 

Fabrication

L’étape de fabrication inclut le coupage de charpenterie et poteaux, peint et assemblage de tous ces composants avec le générateur développé par nous..

 3 

Vérification

La vérification finale inclus une série d’activités nécessaires pour établir la pertinence du produit avant le placer dans le marché. La procédure de test complète vous permet de tester l’opération au 100%.

 4 

Support

Le support après-ventes est un des phases les plus importants qu’Elentek veut fournir. Assistance technique spécifique au client pour garanties et pièces de rechange.

 1  ​​Conception du Produit

Conception & ingénierie

La philosophie du Personnel d’Italtower émerge dans cette étape, avec des solutions simples en réalisant des idées innovatrices et fonctionnelles parce que produire des bons produits ne signifie pas nécessairement de faire des produits chers. Ensemble nous définissons: formes, couleurs, finitions des surfaces pour le nouveau produit et tous les détails avec tous les variables de conception possibles, en incluant les demandes du client, que ce soit esthétique ou fonctionnelle. La conception mécanique c’est la première étape en la construction d’une tour d’éclairage avec dessins d‘assemblage, détails et listes de  matériaux. Le personnel technique d’Italtower gère chaque étape du projet, qui est essentiel pour l’optimisation et contrôle du temps et, surtout, coûts.

Prototypes

Le prototypage est une étape importante avant de commencer le processus de fabrication du produit, puisqu’il vous permet de réaliser la vérification dimensionnelle, fonctionnelle et de stabilité avant fabrication de la série. Nous créons un prototype fonctionnel capable de souligner tous les points importants de la machine:

  • Nous vérifions quelque problème fonctionnel qui n’a pas émergé dans la phase de conception 3D

  • Nous réalisons tous les tests, recherches et révisions de marché, encore en exhibant-les en évents ou en donnant-les à nos distributeurs pour son usage et vérification.

Analyse de Faisabilité

La première phase à traiter est l’analyse de faisabilité capable de donner essence au projet.

Il est essentiel de recueillir tous les points fondamentales du projet en incluant les points critiques donc que tous les problèmes peuvent émerger immédiatement pour être capable de les réparer avant commencer avec la conception. Il suivra une étude complète des matériaux, l’élection des fournisseurs et un programme du processus de production.

 2  Production

Découpe au laser de pôle

(Structure de la machine)

Une fois que le projet tridimensionnel est chargé nous procédons avec le coupage de la tôle.

Se génère un faisceau de radiation dans la découpe au laser, mise au point au moyen d’une lentille dans la surface de la tôle à être coupé qui se chauffe et rapidement atteint le point de fusion.

En même temps un débit de gaz sortant d’un bec place au-dessus de la lentille de focalisation produit une poussée suffisamment forte pour enlever le métal fondu, en générant une rainure de découpe. Le processus continue en bougeant le faisceau laser et la tôle par la trajectoire de découpe désirée.

Les avantages de découpe au laser sont ne laisser pas des bords irréguliers mais être capable de faire des coupes très propres. Avec le laser on peut faire tous les types de perforations avec grande précision, avec absence totale de surplus, haute précision et vitesse, de plus on peut obtenir facilement des formes particulières.

Découpe au laser des tuyaux

(Poteau de la tour)

 

L’utilisation de la technologie laser pour découper le tuyau carré nous permet d’obtenir des avantages significatifs dans l’innovation du processus de fabrication, et un haut niveau de qualité.

Processus améliorés tels que perçage, rainures, encoches permettant des accouplements parfaits sans surplus et une optimisation des opérations de soudure subséquents en réduisant délais de traitement.

En travaillant avec projets 3D, la programmation du travail est plus vite et plus efficace.

Zingage

Le zingage est un processus d’appliquer un revêtement de zinc à un produit métallique, généralement en acier, pour le protéger de la corrosion galvanique.

Italtower fait le processus de zingage dans toutes les pièces mobiles de ses tours d’éclairage en utilisant la méthode de zingage électrolytique.

Ce type de processus est connu comme zingage "à froid". Le résultat finale es un produit optimal tant qu’en termes d’esthétique comme de fonctionnalité.

Dans le zingage électrolytique le matériel à être traité est préparé adéquatement en 3 phases principales: la préparation des surfaces, le revêtement et le touche finale.

Tous nos composants sont pré-dégraissés, décapés et finalement dégraissés, ils sont submergés dans une solution électrolytique qui contienne sels de zinc. Finalement, la dernière phase de passivation garantit une meilleure résistance à la corrosion.

Peinture 

 

Tous les produits d’Italtower sont traités avec peinture en poudre. Cette étape fondamentale de touche finale a deux propos très importants: la caractérisation esthétique des produits et une amélioration fonctionnelle. Ce dernier effet est en raison du fait que la couche de peinture fait le métal plus résistant à l’usure et détérioration une fois en contact avec l’environnement extérieur, prolongeant sa durée à temps. Le revêtement en poudre thermodurcissable garantit des excellentes propriétés mécaniques et esthétiques qui font les objets traités résistant à des agents atmosphériques, garantissant sa protection avec le temps.

Chaque détail passe par un traitement complet en suivant ces étapes:

  • Tunnel phosphodégraissage

  • Séchage au four à 160°C

  • Cabine pour peinture en poudre premier partie manuelle et la deuxième automatique

  • Adhérence de poudre électrostatique

  • Cuisson à four avec contrôle automatique de température basée en la polymérisation des différentes poudres et l’épaisseur des matériaux à être peint.

Assemblage

Chacune des phases du processus d’assemblage est optimisée méticuleusement, avec un contrôle rigoureux des aspects logistiques du mouvement des composants dans la chaîne et entre la chaîne et l’entrepôt. Les employés prennent soin du fournissement des matériaux pour l’assemblage et la manipulation des produits finis.

Postes du travail, chaînes d’assemblage, et manipulation sont constamment monitorés, donc nous sommes capables d’améliorer progressivement le niveau d’assemblage.

 

Organisation du stock d’entrepôt et réapprovisionnement, arrivées et expéditions.

À l’aide d’un logiciel de gestion nous garantissons une surveillance constant tant que le stock d’entrepôt et les engagements de fabrication que les chaînes de fabrication commencés. Chaque opérateur est entraîné dans l’importance de maintenir les données actualisées régulièrement pour éviter des erreurs en stock et réserves.

 

Planification du travail

Italtower est capable de géré  les variations continues des plans de fabrication, chaque de nos opérateurs est interchangeable on permettant la variabilité de la tour d’éclairage à être assemblé.

La vaste gamme et personnalisations requis nous fait hautement flexible et disponible aux exigences du marché.

 3   Révision

Tests et qualité

Le terme “test” définie une série d’activités nécessaires pour établir la pertinence du produit avant de le placer dans le marché. Italtower a choisi une procédure de test complète qui permet de tester la performance du 100% des tours d’éclairage.

Le personnel technique d’Italtower réalise les tests et révisions dans chaque machine:

  • Test d’efficacité fonctionnel.

  • Preuve d’efficacité.

  • Vérification de sécurité.

Ces révisions font possible de vérifier le fonctionnement et performance de la tour d’éclairage que ce soit électrique ou avec un générateur interne; pendant le test avec un générateur interne la tour d’éclairage se soumis à une charge électrique pour simuler une opération dans les conditions les plus sévères du générateur.

Expédition

Italtower suit directement chaque étape de ce processus, une équipe compétent et professionnel vous aidera à décider la meilleur option d’expédition en surveillant les biens jusqu’à sa destination finale. L’emballage du produit c’est un aspect auquel Italtower prête beaucoup d’attention. Expédié par route ou en conteneur, vos tours d’éclairage arriveront sains et saufs dans le plus bref délai.

 4  Support 

Garantie

Italtower offre une garantie minimum de 1 année pour chaque produit qui peut être étendu jusqu’à 24 mois. Après un bref rapport de dysfonctionnement du composant, Italtower le remplacera rapidement. Notre service est constamment disponible à nos clients. Italtower a un réseau de distribution international avec des entreprises expérimentées capables d’offrir un excellent service à l’utilisateur final.

Composants et pièces détachées

Disponibilité immédiate dans notre entrepôt de pièces détachées. Disponibilité pour organiser tout envoi de composants à nos revendeurs en 24 heures grâce à un réseau logistique étendu et efficace.

Les avantages:

✓ Fiabilité certifiée de la gamme de composants d'origine, totalement gérée par Italtower et avec la collaboration de nos partenaires et fournisseurs sélectionnés.

✓ Processus maîtrisés grâce à des normes de production rigoureuses

✓ Coût d'exploitation total inférieur et valeur résiduelle en stock plus élevée

✓ Assistance et expérience grâce à un personnel technique qui connaît les produits dans les moindres détails.

Disent de nous:

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